Güven Soğutma Üniteleri San. ve Tic. A.Ş.
İstanbul · Si̇li̇vri̇
Güven Soğutma Üniteleri San. ve Tic. A.Ş.
1985’te İstanbul’da kurulan GVN, soğutma sistemleri için basınçlı kap üretir; CO2, NH3 ve R290 uyumlu ekipmanları 60’tan fazla ülkeye ihraç eder.
Hakkında
Üretim profili
Firma tipi
Faaliyet türleri
Üretim yetenekleri
İşlenen malzemeler
Üretim süreçleri
Sertifikalar
İhracat profili
Hizmet verilen sektörler
Faaliyet kategorileri
Fabrika galerisi
Ürünler
Dikey Likit Tankları
Likit tankları sistemde ve ortam sıcaklıklarında meydana gelen dalgalanmaların karşılanmasında kullanılır. Sistemin yüksek basınç tarafında, sıvı ile sıcak gaz arasında bir yastık/tampon vazifesi görmek, evaporatöre sıcak gazın gitmesini önlemek ve bununla birlikte sistem içerisindeki likitin dinlenmesini sağlamak için kullanılır. Aynı zamanda servis gerektiğinde, soğutucu akışkanın sistemden toplanıp depolanmasında kullanılır. Likit tankları, 0,5 lt ve 1000 lt arasında CE 2014/68/EU [PED] basınçlı kaplar direktifine uygun olacak şekilde üretilmektedir. Likit tankları soğutma devresinin yüksek basınçlı tarafında, kondenser çıkışında kullanılır. GVN VLR dikey serisinde örnek olarak 33 bar maksimum çalışma basıncı, 1 litre hacim, Ø89 mm gövde, ODS 1/4 inç bağlantı, HCFC, HFC, R290 ve R717 soğutucu akışkan uyumu ile -20°C ile +130°C çalışma sıcaklığı verilmektedir.
Emiş Hattı Akümülatörleri
Emiş hattı akümülatörleri evaporatör ve kompresörün arasında kullanılır. Sıvı akışkanını tutarak kompresörün sıvı (likit) emmesini önler ve kompresöre yalnızca buhar halinde soğutucu akışkan gönderilmesine yardımcı olur. Maksimum soğutucu akışı ve minimum yağ tutuşu için “U” borusu ve boru içinde boru tasarımı kullanılmaktadır. Bu tasarım sayesinde gaz halindeki soğutucu akışkan üst taraftan emilir, akümülatörde biriken yağ ve likit ise dönüş borusundaki delikten emilerek gazla birlikte kompresöre geri döner. Evaporasyon sıcaklığının çok düşük olduğu uygulamalarda ısı eşanjörlü emiş hattı akümülatörleri kullanılır. Paralel kompresörler, taşıt soğutma, çift kademe, sıcak gazlı defrost, konteyner soğutma, uzun hat, ters döngü, ısı pompası ve taşmalı evaporatör uygulamalarında kullanımı tavsiye edilir. Tutma kapasitesi sistem şarjının %50’sinin altında olmamalı, %50–%70 aralığı önerilir. GVN SLA örneğinde 33 bar maksimum çalışma basıncı, 1,7 litre hacim, Ø114 mm, ODS 1/2 inç, HCFC, HFC, R290 ve R717, PED CAT.I/CAT.II ve -20°C ile +130°C verilmektedir.
Helisel Yağ Ayırıcılar
Helisel yağ ayırıcıların görevi, deşarj gazındaki yağı doğru bir şekilde ayırmak ve en etkili şekilde yağın kompresöre geri dönüşünü sağlamaktır. Amaç, karter yağ düzeyini korumak ve oluşabilecek aşırı yağ sirkülâsyonunu minimuma indirerek sistemin verimini arttırmaktır. Helisel yağ ayırıcılar düşük basınçlı yağ yönetim sistemleri için tasarlanmıştır; çok çeşitli sistemlerde ve çoklu kompresörlerde kullanılabilirler. Ürün içerisinde bulunan spiral sistem ve paslanmaz filtre, yağın ayrılmasında geleneksel yağ ayırıcılara oranla daha verimlidir. Gaz/yağ karışımı merkezkaç kuvvetiyle helisin spiral yolu boyunca hareket ettirilip yağ parçacıklarının çeper yüzeyinde dönmesini ve katmanla çarpışmasına neden olur; yağ ayırıcının dibindeki hazneye boşalır. Scroll ve pistonlu kompresörlerle kullanılmak üzere tasarlanmıştır; vidalı ve rotary kompresörlerle kullanılması tavsiye edilmez. GVN OS.H örneğinde 45 bar maksimum çalışma basıncı, 2,5 litre hacim, Ø102 mm, ODS 5/8 inç, HCFC, HFC, R290, R717 ve R-410A, PED CAT.I/CAT.II ve -20°C ile +130°C çalışma sıcaklığı belirtilir.
Hizmetler
Basınçlı Kap Tasarım Mühendisliği
Güven Soğutma olarak ürün ve basınçlı kap hesaplamalarını Basınçlı Kaplar Direktifi, EN 13445 ve ilgili uluslararası standartlara uygun olarak Visual Vessel Design programı ile gerçekleştiriyoruz. Tasarımlar, üretim öncesinde basınç, dayanım ve güvenlik kriterleri açısından kontrol edilmekte; tüm teknik veriler doğrulanarak imalata hazır hâle getirilmektedir. Özel tasarımlar için tasarım onayı belgesi ve Ø114, Ø140 ve Ø168 düz kapak için tip onay belgesi mevcuttur. Flanş, ODS, NPT ve diğer bağlantı elemanları CNC torna ve işleme merkezlerinde teknik resimlere uygun işlenir. Montaj sonrası ürünler ölçüsel, görsel ve fonksiyonel kontrollerden geçirilerek CE 2014/68/EU kapsamında etiketlenir; ürüne özel uygunluk beyanı ve kullanım kılavuzu ile sevkiyata hazırlanır.
Kaynaklı Basınçlı Ekipman İmalatı
Ürün kaynaklarının büyük bölümü yüksek teknoloji CNC robot kaynak ve otomasyon sistemleriyle gerçekleştirilmektedir. TIG, MIG ve otomasyon kaynak yöntemleri kullanılarak sürekli, seri ve standart üretim yapılır. Basınçlı ekipman imalatı EN ISO 3834-2 belgelendirmesi altında yarı otomatik ve tam otomatik robotik sistemlerle; tozaltı, argon, gaz, oksijen ve paslanmaz çelik kaynak yöntemleriyle yürütülür. Kaynak işlemleri, EN ISO 14732 belgeli operatörler ve onaylı WPQR/WPS talimatlarına göre yapılır. Kaynak kontrolleri ISO 9001 ve EN 13445-5’e uygun VT, PT ve RT tahribatsız muayene yöntemleriyle, gerektiğinde makro testlerle doğrulanır. Uygunluğu doğrulanan ürünler kumlama sonrası fosfat temizleme ve 150 metreyi aşan raylı elektrostatik boya hattına alınır.
Özel Basınçlı Kap İmalatı
GVN markası altında standart ürünlerin yanı sıra müşteri taleplerine uygun proje ve uygulama bazlı soğutma basınçlı kapları üretilir. Güven Soğutma, 23.000 m² kapalı üretim alanına sahip modern fabrikasında; ileri teknoloji makine parkurı, güçlü mühendislik altyapısı ve 150’yi aşkın deneyimli kadrosuyla üretim gerçekleştirmektedir. Hammadde olarak Basınçlı Ekipmanlar Direktifi ve EN 13445-2’ye uygun, EN 10028 sertifikalı izlenebilir çelikler kullanılır. Gövde boruları Borusan Mannesmann tarafından EN 10204 3.1 sertifikalı P355NH kalitede üretilir; sacda P355GH, bağlantı elemanlarında P265GH işlenir. Silindir, kapak ve ayaklar derin sıvama presleri ve kalıp sistemleriyle, PED Annex I 4.3 yeterliliği altında imal edilir. Üretimi tamamlanan ürünlerin tamamına %100 pnömatik sızdırmazlık testi uygulanır; yüksek basınçlı gruplarda patlatma testleri EN 14276-1’e göre yapılır.