KFM Kompozit
İzmir · Torbalı
KFM Kompozit
Karbon fiber boru, plaka, kumaş, prepreg ve epoksi reçine ile filament sarım, vakum infüzyon ve hot press kompozit üretimi; İzmir.
Hakkında
Üretim profili
Firma tipi
Faaliyet türleri
Üretim yetenekleri
İşlenen malzemeler
Üretim süreçleri
İhracat profili
Hizmet verilen sektörler
Faaliyet kategorileri
Harita
Konum adrese göre yaklaşık gösterilmektedir. · © OpenStreetMap
Fabrika galerisi
Ürünler
Karbon Fiber Boru Ø14 mm L2000 mm
KARBON FİBER BORU – 3K TWILL | TG 120°C. 3K twill dokuma karbon fiber borularımız; yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve kusursuz yüzey kalitesini aynı üründe bir araya getirmek üzere tasarlanıp üretilmektedir. %100 karbon fiber epoksi prepreg kullanılarak üretilen bu borular, hem mekanik performans hem de estetik beklentilerin yüksek olduğu uygulamalar için ideal çözümler sunar. Katman yerleşimleri 0° ve 90° fiber yönlendirmeleri esas alınarak optimize edilmiştir. Ø14 mm dış çap, 2000 mm boy standart ölçülerde sunulur; prepreg sarım ve filament sarım kabiliyetleriyle özel çap ve boy talepleri karşılanır.
245 gr/m² Karbon Fiber Kumaş (3K Twill)
245 gr/m² Karbon Fiber Kumaş, twill dokuma tipinde 3K 200 tex karbon fiber iplikten üretilmiştir. Hafiflik, dayanıklılık ve karbon görüntüsünün önemli olduğu uygulamalar için idealdir. Havacılık, otomotiv, marin, robotik sistemler, özel tasarım mühendislik projeleri, model-hobi ve protez uygulamaları gibi birçok alanda tercih edilir. Otomotivde dekoratif karbon kumaş olarak kaput, ayna, marşpiyel ve rüzgarlık gibi parçaların üretiminde kullanılır. Vakum infüzyon, el yatırması ve prepreg süreçlerinde takviye kumaşı olarak kullanılabilir.
Karbon Fiber Plaka 0,5 mm 500×500 mm
Karbon Fiber Plakalarımız 500x500 mm boyutlarında %100 karbon fiber kumaş ve epoksi reçine ile vakum infüzyon yöntemi ile üretilmiştir. Vakum infüzyon metodu ile malzeme içerisinde hava kalmaması sağlanarak plakanın bir yüzeyi mükemmel parlaklık ve estetik görünüme sahipken diğer yüzeyi pütürlü ve mat olarak üretilmektedir. Özellikle dekoratif görünüm ve yüksek mukavemet istenilen durumlar için tasarlanan dekoratif ve yapısal mühendislik plakalarıdır. Teknik özellikler: çekme dayanımı 775 MPa, bükülme mukavemeti 725 MPa, eğilme modülü 60 GPa, yoğunluk 1,5 g/cm³; hacimce lif içeriği %50. İstenilen kalınlık ve ölçülerde üretim ve CNC işleme yapılabilir.
Hizmetler
Karbon Fiber Merdane Üretimi
Karbon fiber merdaneler istenilen özellik ve toleranslara göre KFM Kompozit tarafından üretilmektedir. Özellikle statiklenmenin istenilmediği ve yüksek devir ile çalışan makinelerde tercih edilir. Merdaneler istenilen balans toleranslarında, çap ve boylarda alüminyum rulman yatakları yapıştırılmış olarak nihai ürün şeklinde teslim edilir. Balans ve salgı kritik olduğundan yaklaşık %2 toleransa göre üretilir; baş kısımlarına gelecek alüminyum yataklar da üretilip montajı yapıldıktan sonra salgı ve balans son kontrolleri tekrarlanır. Avare rulolar için çeşitli karbon fiber merdane çözümleri sunulur.
Kompozit Mühendislik ve Teknik Danışmanlık
Tasarım aşamasından nihai ürüne kadar mühendislik desteği ve teknik danışmanlık sağlıyoruz. Tasarım ekibi müşteri beklentilerini, kullanım koşullarını ve ilgili ulusal/uluslararası standartları değerlendirerek en uygun elyaf, reçine sistemi ve üretim teknolojisini belirler. Proje geliştirme sürecinin her aşamasında ürün performansını, üretilebilirliği ve maliyet verimliliğini artırmaya yönelik teknik danışmanlık verilir; Ar-Ge kapsamında özel malzeme kombinasyonları ve kompozit çözümler geliştirilir.
Özel Kompozit Parça Üretimi
Özel ölçü, mekanik dayanım, ağırlık ve performans kriterlerine göre karbon fiber boru, plaka ve mühendislik kompozit parçaları üretiyoruz. Filament sarım (filament winding), prepreg sarım, vakum infüzyon, sıcak pres (hot press), kompozit kalıplama ve CNC işleme yöntemleriyle müşteri datasina (ör. DWG) göre özel üretim gerçekleştirilir. Havacılık, savunma, İHA, otomotiv, robotik, enerji ve denizcilik uygulamaları için hafif ve yüksek mukavemetli kompozit bileşenler geliştirilir; tasarım ekibi elyaf, reçine ve proses seçimini proje koşullarına göre belirler.