Akform Ayakkabı ve Tekstil San. Tic. Ltd. Şti.
İstanbul · Başakşehi̇r
Akform Ayakkabı ve Tekstil San. Tic. Ltd. Şti.
AKFORM’un uzmanlık alanı, basit gibi görünen ancak çok kompleks bir yapıya sahip olan iç tabanlardır.
Hakkında
AKFORM’ un uzmanlık alanı, basit gibi görünen ancak çok kompleks bir yapıya sahip olan iç tabanlardır. 1999 yılında özel sünger iç tabanlarla sınırlı olan üretimimiz, bugün farklı yöntemlerle çok sayıda malzemenin şekillendirilmesi ile oluşan ürün yelpazemiz sayesinde ayakkabı sanayisine renk katacak düzeye gelmiştir. AKFORM, hem Türkiye’de hem de dünyada bir çok ayakkabı markasının başarısında rol oynayan gizli kahramandır.
AKFORM üretim tesisi, Karabük Organize Sanayi Bölgesi’nde 18 dönümlük alan üzerinde 8.000 metrekare, tek kat kapalı alanda, son teknoloji makinelerle donatılmış modern bir tesis olarak sünger, ayakkabı, medikal, otomotiv, beyaz eşya gibi sektörlere üreterek sizlere hizmet vermektedir.
Günlük 60.000 çift P.U enjeksiyon, 40.000 çift özel sünger, 35.000 çift E.V.A – P.E. ve keçe iç taban üretim kapasitesine sahip olan tesislerimizde, ayrıca lateks laminasyon, alevli laminasyon, film laminasyon yöntemleri ile astarlık kumaş üretilmektedir. Akform üretim tesisleri, entegre tesisler olup, iç taban için ihtiyaç duyulan her prosesi kendi bünyesinde gerçekleştirmektedir. Tasarım aşamasından, kalıp yapımına, laminasyon işleminden, ürünün ihtiyaç duyduğu şekillendirme işlemine, ürün etiketlerinin üretiminden, iç taban uygulamasına kadar tüm prosesler ve kullanılan her tür ham madde AKFORM kalite kontrol süreçlerinden geçmektedir.
Üretim profili
Firma tipi
Faaliyet türleri
Üretim yetenekleri
Makine parkı
İşlenen malzemeler
Üretim süreçleri
Teknik standartlar
Sertifikalar
Hizmet verilen sektörler
Faaliyet kategorileri
Fabrika galerisi
Ürünler
Jel İç Taban ve Medikal Parçalar
Jel üretimi farklı hammaddelerin karıştırılıp belirli sıcaklıkta tepkimeye girmesiyle elde edilir. Tepkime sonrasında hacim değişikliği yaşamadan esnek ve dayanıklı bir yapı oluşur; hammaddeler şeffaftır ve müşteri isteğine göre renk ve yumuşaklıkta üretilir. Medikal ürünler, iç tabanlıklar, ayak koruma ve bakım ürünleri ile mousepad mamul olarak üretilir; jel aynı zamanda yüksek yoğunluklu ve memory poliüretan hatlarına yarı mamul katkı sağlar. Ürünler yüksek yoğunluk ve kontrol edilebilir esneklik nedeniyle hafif ve dayanıklıdır.
Memory PU İç Taban
Memory poliüretan ile iç taban üretimi kumaş, deri gibi malzemeler ile kaplandığı gibi kaplamasız olarak da yapılmaktadır. Ürünün sertlik, renk ve kaplama özellikleri müşteri isteğine göre değişir; jel hammaddesiyle entegre çalışarak ürüne ek özellikler katar. Üretim, iki hammaddenin makine tanklarına ayrı ayrı yüklenip karıştırıldıktan sonra enjekte edilmesiyle yapılır; belirli süre ve sıcaklıkta kalıplama sonrası ürün çıkarılır. Seri üretimden önce serbest yoğunluk, tepkime süresi, sertlik ve dayanıklılık testleri uygulanır.
Yüksek Yoğunluklu PU İç Taban
Ürün çeşitliliği kullanılan hammaddenin özelliği ve makinelerin yüksek teknolojiye sahip olmasından dolayı fazladır. Yüksek yoğunluklu poliüretan malzemeyle iç taban, medikal ürünler, motosiklet koruyucu donanımları, mousepad ve bileklik üretilmekte olup bu ürünlerde her model için farklı özellikler olabilmektedir. Ürünlerde rahatsız edici koku yoktur; yüksek yoğunluk ayakta gün boyu rahatlık sağlar ve uzun süreli kullanıma olanak verir. TPU veya jel entegrasyonu ve kalıba döküm ile müşteri rengine göre üretim yapılır.
Hizmetler
Laminasyon ve Astarlık Kumaş Üretimi
Tesislerde lateks laminasyon, alevli laminasyon ve film laminasyon yöntemleri ile astarlık kumaş üretilmektedir. İç taban için ihtiyaç duyulan her proses kendi bünyesinde gerçekleştirilir; laminasyon işleminden şekillendirmeye kadar hatlar kalite kontrolden geçer. Astarlık kumaş, PU ve sünger iç taban uygulamalarıyla birlikte ayakkabı markalarına entegre tedarik olarak sunulur. Karabük OSB’deki 8.000 m² kapalı alanda modern makinelerle çalışılır.
Özel İç Taban Tasarım ve Kalıp Üretimi
Akform üretim tesisleri entegre tesisler olup iç taban için ihtiyaç duyulan her prosesi kendi bünyesinde gerçekleştirmektedir. Tasarım aşamasından kalıp yapımına, laminasyon işleminden ürünün ihtiyaç duyduğu şekillendirme işlemine, ürün etiketlerinin üretiminden iç taban uygulamasına kadar tüm prosesler ve kullanılan her tür ham madde AKFORM kalite kontrol süreçlerinden geçer. Günlük 60.000 çift PU enjeksiyon kapasitesi ile markaya özel iç taban projeleri yürütülür.
Sünger Döküm ve Kesim
Uygun formülasyonda gerekli kimyasallar hareketli konveyör yapıya sahip sünger döküm makinesine pompalar yardımıyla enjekte edilerek sünger üretim hattı oluşturulur. Döküm sonrasında hazırlanan bloklar istenilen kalınlıklarda hassas makinelerde kesilir; ortalama 30 metre uzunluğunda 1,5 metre genişliğinde toplar halinde müşteriye ulaştırılır. Orthoflex MDI ve memory foam TDI dahil yoğunluk seçenekleri üretilir; yoğunluk ve sertlik testleri ile kalite ölçülür. İş ayakkabısı iç tabanı talepleri de bu hatta karşılanır.